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 Durante todo el año recibimos muchos mail, pidiéndonos información para realizar trabajos sobre autómatas. Así que ahora es el momento para recordaros que necesitamos de vuestra colaboración enviándonos los que ya habéis presentado.

      

  

 

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La información básica que usted necesita para especificar un PLC AC31 de ABB, se puede obtener haciendo unas pocas, pero bien enfocadas, preguntas sobre el proceso.

A continuación menciono estas preguntas y cual es la información que idealmente usted podría obtener con las respuestas.

  1. ¿Cuantos instrumentos de medición hay en el proceso?

Cuando hablo de instrumentos de medición, hablo de todos aquellos elementos que se usan para obtener datos del proceso.

Los datos del proceso que se usan en el 80% de las aplicaciones de control son: Presión, Temperatura, Caudal y Nivel.

Otros datos menos frecuentes son: Densidad, Humedad Relativa, Contenido de Agua, pH, Contenido de Oxigeno, Torque.

Los instrumentos de medición tienen en común, que utilizan una señal que varia en forma continua, dentro de un rango de valores predeterminado.

Las mediciones que varían de esta manera, reciben el nombre de señales analógicas.

Se llaman señales analógicas, porque toman un valor “eléctrico” análogo al valor físico que están representando.

La respuesta a esta primera pregunta, nos permite averiguar cuantas “Entradas analógicas” vamos a necesitar en el AC31 y que tipo de entradas serán.

En nuestro ejemplo hemos hablado de 3 medidores de caudal y 1 de densidad. Esto nos da un total de 4 instrumentos de medición.

Por regla general, los instrumentos de medición entregan una señal analógica de 4-20 mA.

Si son un poco más antiguos los instrumentos de medición, pueden entregar una señal de 0-20 mA.

En un menor numero de ocasiones entregan una señal de 0-10 Volts.

Con ambos datos –numero y tipo- se puede determinar el tipo y numero de Entradas analógicas que necesitará el AC31.

  1. ¿Cuántos elementos para regulación hay en el proceso?

El más común de los elementos de regulación o de control de procesos, es la válvula de control.

Sin embargo, existen otros elementos de regulación como ser variadores de velocidad para motores.

Los variadores de velocidad se usan para regular la velocidad de alimentación de bandas de dosificación, el caudal en bombas de alimentación, la cantidad de combustible que entra en las calderas en los ingenios azucareros.

La respuesta a esta pregunta nos permite averiguar cuantas salidas de regulación o “Salidas analógicas”, vamos a necesitar en el AC31 y que tipo de salidas serán.

En el ejemplo anterior, hemos hablado de 3 válvulas de control.

Para comandar las válvulas de control, se puede utilizar señales de 4-20 mA.

También es posible encontrar aplicaciones que requieran una salida de control de 0-20 mA o de 0-10 Volts.

Con ambos datos –numero y tipo- se puede determinar el tipo y numero de Salidas analógicas que necesitará el AC31.

  1. ¿Cuántas señales de Encender / Apagar dará el operario a este proceso?

Como regla general, por cada señal de medición (señal analógica) que se recibe en un proceso, se reciben 5 o más señales de tipo Encender / Apagar.

Prácticamente todas las maquinas que se tienen en planta, tienen sensores de movimiento, llamados “fines de carrera”, que detectan cuando una pieza ha llegado a una posición.

Estos sensores son un ejemplo de señales que pueden estar presentes o no.

En general todos los sensores de posición modernos que usan transistores, usan niveles de señal de 24 Volts de corriente directa.

La respuesta a esta pregunta, nos dirá cuantas “Entradas Discretas” va a necesitar configurar en el AC31.

En el ejemplo anterior, el operario necesitara Iniciar el proceso mediante una señal de Encendido. Para casos de emergencia necesitara Apagar el proceso mediante un botón de emergencia. Estos son solo 2 ejemplos de Entradas Discretas.

Con ambos datos –numero y tipo- se puede determinar el tipo y numero de Entradas Discretas que se necesitará.

  1. ¿Cuántos dispositivos será necesario Encender / Apagar durante el proceso?

Existen dispositivos en el proceso que requieren para su control, solamente una señal de encender y apagar.

Estos a diferencia de los dispositivos de regulación de los que hablamos antes, no necesitan señales para regular su comportamiento en forma continua.

La respuesta a esta pregunta nos dirá cuantos reles se necesitara configurar en el AC31.

Ejemplos de dispositivos que requieran salidas de reles son Motores, Bombas de proceso, Alarmas sonoras o visuales, Focos indicadores.

Con ambos datos –numero y tipo- se puede determinar el tipo y numero de Salidas Discretas que se necesitará.

  1. ¿Qué tipo de interacción necesita el operario con el sistema?

Hay ocasiones en que el proceso será controlado por un operario.

Esta persona puede ser el responsable de iniciar y parar el proceso o de modificarlo para obtener un producto diferente, bien sea cambiando el tipo de componentes a utilizar o las cantidades de cada componente.

La respuesta a esta pregunta nos dirá el tipo de Interfase Humano Maquina que es necesario usar para este proceso.

Algunas características que necesita especificar el usuario en este paso son:

¿Es necesario tener una pantalla? Hay procesos en los cuales solo se requiere las características de control del PLC y no así retroalimentación para el usuario.

¿Es necesario que esta pantalla despliegue valores numéricos solamente?

Si no se necesitan mensajes, solo será necesario tener una pantalla con capacidad de despliegue de valores numéricos.

Una pantalla que solo despliega valores numéricos es menos sofisticada que una pantalla que requiere desplegar caracteres alfabéticos y numéricos.

¿Se necesitaran mensajes al operario, como ser alarmas, información de variables de proceso, status del sistema? 

En el caso de necesitar mensajes al operario, se debe pensar en una pantalla con capacidad de despliegue alfanumérico.

¿Cuántos mensajes se necesita desplegar: 5, 50, 500?

La respuesta a esta pregunta nos ayuda a determinar la cantidad de memoria que necesitamos en la pantalla.

¿Es necesario que la pantalla despliegue gráficos del proceso como bombas, tuberías, motores?

En este caso se necesita una pantalla con capacidad de despliegue de gráficos.

¿Es necesario que la pantalla pueda desplegar los valores en forma grafica mediante barras?

¿Es necesario que la pantalla sea a colores?

¿O es suficiente la información en blanco y negro?

Muchos estudios han demostrado que el color permite una mejor asimilación de la información.

Los parámetros que se usan para definir “mejor” son: tiempo de respuesta del operario, exactitud de la información asimilada.

Una pantalla a color, permite que las alarmas sean detectadas mas rápidamente y con mayor exactitud.

En aplicaciones donde se requiera un alto grado de seguridad, es mejor pensar en pantallas a color.

  1. ¿Es necesario comunicar los datos del PLC a otro dispositivo?

La respuesta a esta pregunta, nos dirá las capacidades de comunicación que se necesitan en el AC31.

Un requerimiento muy común es el registro de variables de proceso.

Este registro permite documentar el comportamiento del proceso y proceder a una revisión a posteriori.

La revisión se hace necesaria cuando se determina que un producto no cumple las exigencias de calidad de la empresa y se  procede a una revisión de la forma en que se llevo a cabo su producción.

El PLC AC31 tiene 2 puertos de comunicaciones que pueden ser usados para enviar datos a sistemas de registro basados en PC.

En otras ocasiones es necesario que el PLC AC31 entregue la información recogida en el proceso a otro PLC AC31 (o para el efecto cualquier otro PLC de cualquier otro fabricante).

En este caso, también se pueden usar los puertos de comunicaciones para realizar esta tarea.

 

 
 
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        2000, 2006            Última modificación: 02/03/2006